催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产物排放物排放都属于可燃醛类性生产物物，合适无明火熔化需求 650‑850℃耐高温；产品自带铂、钯贵轻金属促使剂，较低有机化学作用纯化能，排放物排放只需高温至 250‑350℃如要在促使剂表皮完毕阳极脱色细化。 排放物排放质量浓度合格后，阳极脱色产生的余热能够 自给供暖，产品电高温电脑自动倒闭，满足着火执行、低用电量运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭全自动进行过滤器中、除雾器、阻火器，活性炭进行过滤漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，阻止顆粒物堵塞过、铺盖促使剂，诱发促使剂慢性中毒丧失；阻火器隔绝回火，得到保障整个设备可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，再生利用进行燃烧此后的中高温洁净并用排放物打火底温待治疗排放物，余热回报率可达到 90%，逐年抑制热处理费电。

3. 辅助加热单元

电加熱管主，关机不断加温、工业排放物质量浓度偏底时一键供水，把工业排放物不断加温至离子液体剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水物采集→自吸式滤出除杂→热交换器打火不断升温→电受热补温至影响热度→催化氧化脱色床脱色可分解掉→温度高超净空气入驻热交换器打火新聘有机废水物→烟尘提温后烟窗考核标准直接排放； 可溶性炭一身机工程：狂风暴雨量稀有机废水物先可溶性炭抗逆性炭吸附趋于稳定 → 制热脱附萃取高密度有机废水物 → 原材料催化氧化脱色引燃室可分解掉清理 → 热回收分类处理供求可溶性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广中用种类会产生有机化学气体的粗加厂子： 上漆喷漆工艺、uv油墨印刷uv油墨、天然橡胶注塑机、丝包线粗精制作加工、办公家具五金 CNC、具有热熔胶、肉食品粗精制作加工、健康安全蓝翔塑业有限公司所生产的、办公家具静电粉末喷涂、天然橡胶沥青路面、镀膜車间气体环境治理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气