牵引力电池板的回收利用拆卸整体生产废水治疗工程项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱与与巨资属基本乳浊液：设有与池2座，电容并联程序运行。首先级加药系统石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大部位Fe³+（绘制Fe(OH)₃乳浊液）；2级加药系统氢空气氧化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+绘制氢空气氧化的物乳浊液。与表现期限30min，乳浊液池进行辐普鲁士蓝染色，外面承载1.0m³/(m²·h)。该标段巨资属避开率达70%上，pH动态平衡在7.5-8.0。 混炼橡胶橡胶乳浊液的深度清掉高价属：考虑到氢脱色物乳浊液对Cu²+的清掉不恢复，快速设置混炼橡胶橡胶想法槽2台，加药系统混炼橡胶橡胶钠（Na₂S，加药系统量1.2倍系统理论量），使Cu²+转成混炼橡胶橡胶铜（CuS）乳浊液（溶度积远不大于氢脱色物）。想法时期20min，有水出Cu质量浓度减至0.5mg/L一下。混炼橡胶橡胶工业废水经压滤后，送入贵轻金属件冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，价值量约60多万元。 电二沉池除去磷酸根与剩下血本属：选择铁探针材料电二沉池设备，探针材料间隙2cm，电流大小孔隙率10A/m²，化学反应时刻30min。电解法期间中，阳极形成Fe²+，负极形成OH⁻，Fe²+被防氧化为Fe³+，与PO₄³⁻合成磷酸铁（FePO₄）沉积，的同时收集剩下血本属阴阳离子。电二沉池对PO₄³⁻除去率达95%以内，留水PO₄³⁻浓度值减少为5mg/L左右。 MBR+纳滤宽度治理 ：电斜管沉淀池水流进人MBR软件（很好体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去剩余时间物质物与SS，水流CODcr降落到80mg/L之下。MBR产水经纳滤（NF）软件（截流碳原子量200Da），删去二价正离子与大碳原子物质物，产水进人多效蒸发心得象限。 挥发器析出再利用盐酸钠：采取自动化液体再文件压缩（MVR）挥发器器，液体耗费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发器浸提后，散热析出取到饱和度99%的盐酸钠，年再利用量约200吨，价值量约二十万元。挥发器母液请收藏本站结合池，避免出现重新水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。