某精密铸造机戒中小型企业——超低温汽化高技术“减药化+能源化”操作范例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉掉分开：环保设备在-90~-97KPa-压壮态下进行，巧用空气能热泵的技术环保再生资源回收余热，将废弃物电加热至60℃以上，含水分化掉掉为水汽，大脂溶性磷化合物物、高分子酸盐及材料正离子浓缩造成在残液中。 气液分离器水治理：汽化有的液体经气液分离器器闭式冷却塔为水，再利用陶瓷制品膜进行过滤，清除残余物的COD、SS及盐分，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达循环标准单位。 溶缩液代理：只剩下余5%的溶缩液（含高氧浓度油和酸盐）看作垃圾，都交给有天资机关单位代理，残余物量较原废渣增多92%。 3. 解决目的与单位成效 环保性管理效益：改变电镀废水“近零排污”，年减掉危险废物诞生量280吨，避免生态危险；冷却水水工业废水处理率超90%，减掉新鲜松茸水耗用。 市场经济规模效应：年废水办理工艺办理价格预算从140万是下降40万是（节约了83%），提取液液防范价格预算约11万是/年；机械设备运营热效率仅24KW，年用电费经费支出约4万是，合理价格预算仅为委外办理的1/6。 技艺优势：高低温多效减压蒸馏技艺高耗能仅为传统性多效减压蒸馏环保设施设备的1/2，环保设施设备选用西门子PLCPLC管控，可以70麦克劳林公式信息实时交通监测数据，可进行“1人反控、无人值勤值勤”，维系费用非常低。